Pebax Multi-Lumen Processing Процесс производства труб

Производственные процессы для PEBAX Многолетняя трубка в первую очередь включает экструзию и погружение, как подробно описано ниже:

Процесс экструзии

Сырье подготовка и конструкция состава: Выберите соответствующие гранулы Pebax в качестве основного сырья и изучите их размер частиц, содержание влаги, содержание примесей и другие параметры. Разработайте подходящую формулировку, основанную на требованиях к производительности многослойной трубки, такой как гибкость, прочность и коррозионная стойкость. Добавки также могут быть добавлены для улучшения свойств материала.

Смешивание сырья и предварительная обработка: Смешайте различное сырье в соответствии с составленным соотношением, чтобы обеспечить однородность и стабильность во время экструзии. В зависимости от характеристик сырья, процессы предварительной обработки, такие как сушка, могут потребоваться для удаления влаги и других примесей.

Настройки экструдерного оборудования и параметров процесса: Выберите соответствующий тип экструдера, такой как одноквальный или двадонный экструдер. Установите соответствующие параметры процесса, включая скорость винта, скорость экструзии, температуру ствола и винта и давление экструзии, чтобы обеспечить достаточную пластификацию и экструзию материала Pebax при сохранении точности размерных и качества поверхности мультилуменной трубки.

Конструкция и выбор формы: Выделенная форма разработана и изготовлена ​​в зависимости от требований к форме и размерам мультитройной трубки. Структура плесени должна обеспечить равномерное формование каждого просвета многолуменной трубки и иметь эффективную систему охлаждения для повышения эффективности производства и качества продукта.

Формирование и формирование трубки: Пластизированный материал Pebax экструдируется через экструдер в форму, где он образуется в многослойную трубку. Затем трубка формируется с использованием формирования вакуума, формирования внутреннего давления и других методов. Параметры, такие как температура и время формирования, контролируются для предотвращения деформации и поверхностных дефектов. После формирования трубка охлаждается и впоследствии обрабатывается, чтобы обеспечить стабильность и производительность размеров.

Процесс прокурорного литья

Формирование внутренней трубки: Во -первых, внутренняя трубка образуется вокруг внешней окружности вторичной оправки с использованием процесса пропадного литья. После формования внутренняя трубка удаляется из вторичной оправки.

Прикрепление вспомогательной оправки: Прикрепите вспомогательный оправку к концу внутренней трубки, образованной соединительной секцией. Вставьте внутреннюю трубку в приемную полость через открытие первичной оправки.

Расширение внутренней трубки: Газ или жидкость накачиваются во внутреннюю трубку через вспомогательную оправку, заставляя его расширяться до тех пор, пока ее внешняя стенка не выровняется с открытием первичной оправки, тем самым уменьшая ошибки формования наружной трубки.

Формование внешней трубки: Внешняя трубка образуется вокруг первичной оправки с использованием процесса погружения. Этот процесс включает в себя погружение слоя клея вокруг периферии первичной оправки и высушить его, образуя первичный клейкий слой. Затем подкрепление помещается вокруг первичного клейкого слоя, а затем второй клейкий слой опускается вокруг армирования и высушивается, образуя вторичный клейкий слой. Вместе основной клейкий слой, армирование и второй клейкий слой образуют наружную трубку.

Demolding: Газ или жидкость извлекают из внутренней трубки через вспомогательную оправку, в результате чего внутренняя трубка сжимается до тех пор, пока ее внешняя стена, по крайней мере, не очистит отверстие первичной оправки. Внешние и внутренние трубки затем отделяются от первичной оправки, и, наконец, внутренняя трубка удаляется из вспомогательной оправки, чтобы сформировать многолетнюю трубку.